Sertifikat FSSC 22000 Sertifikat SICS

Pay off Reel adalah alat yang berfungi sebagai tempat gulungan TMBP dan merupakan awal dari proses pembuatan tinplate, dengan diameter tertutup 390 mm dan diameter terbuka 415 mm. Kami memiliki 2 unit Coil Car dan Pay of Reel di entry section yang dimanfaatkan secara bergantian untuk memastikan proses produksi dapat berjalan secara berkesinambungan.

Peralatan produksi berikutnya adalah Threading Belt, yaitu alat yang berfungsi membawa TMBP yang sudah diulur melewati deflector dan pinch roll ke mesin Double Cut Shear sebagai persiapan proses penyambungan TMBP.

Pada proses ini, gulungan coil TMBP disambungkan dengan gulungan coil TMBP yang sudah lebih dulu diulur. Proses penyambungan dilakukan dengan metode press welding dengan roda tembaga yang dialiri arus listrik searah (Direct Current) dan pada setiap sambungan diberi tanda berupa sebuah lubang.

Entry Loop Tower adalah tempat penyimpanan strip TMBP yang berfungsi untuk memastikan bahwa seluruh proses berjalan secara berkelanjutan pada saat penyambungan strip TMBP di welding machine.

Peralatan ini berfungsi untuk memotong tepi strip TMBP untuk mendapatkan ukuran sesuai dengan pesanan pelanggan. Side Trimmer terdiri dari dua buah pisau pemotong di sisi kiri dan kanan strip TMBP serta sebuah Scrap Baller untuk menampung sisa potongan.

Pada tahap ini, TMBP dibersihkan dari minyak, debu, minyak, dan partikel-partikel lainnya yang tidak diinginkan. Proses ini terdiri dari 2 tahap dengan cairan kimiawi NaOH sebagai medianya yang kemudian dilanjutkan dengan pembilasan menggunakan air yang disemprotkan dengan tekanan 8 bar. Unit ini juga bermanfaat sebagai buffer untuk menjaga proses produksi terus berlangsung selagi ada penghentian proses atau pemeriksaan kualitas produk.

Proses pickling dilakukan untuk membersihkan oksida (karat) yang mungkin masih menempel pada permukaan TMBP dan juga bertujuan untuk mengkasarkan permukaan TMBP sehingga memudahkan pelapisan timah pada proses selanjutnya. Dalam proses ini digunakan cairan konsentrat Asam Sulfat (H2SO4), kemudian TMBP dibilas dengan air yang disemprotkan dengan tekanan 8 bar.

Tahap ini merupakan proses utama, dimana proses pelapisan timah dilakukan dengan sistem elektrolisis menggunakan cairan konsentrat phenol suphonic acid. Setelah proses pelapisan selesai dilakukan, maka dilanjutkan dengan proses pembilasan dengan air lalu dikeringkan dengan udara panas bersuhu 140 derajat Celcius.

Dalam proses ini pemberian tanda (marking) dilakukan untuk membedakan ketebalan timah pada masing-masing sisi tinplate sesuai dengan permintaan pelanggan.

Dalam proses ini pelat yang sudah dilapisi timah kemudian dipanaskan dengan menggunakan arus listrik. Setelah dipanaskan, pelat tersebut kemudian didingkan secara tiba-tiba (quenching) di dalam Quench Tank untuk mendapatkan permukaan tinplate yang mengilap dan bersih.

Dalam proses ini dilakukan elektrolisis pada tinplate menggunakan Na2Cr2O7 (Natrium Dicromate) yang bertujuan untuk melapisi tinplate sehingga tidak mudah teroksidasi, berkarat dan tergores. Kemudian, tinplate dibilas dan dikeringkan.

Permukaan tinplate kemudian dilapisi dengan minyak Dioctyl Sebacate untuk melindungi permukaan tinlate dari kerusakan gores pada proses selanjutnya atau saat pengepakan.

Unit ini berfungsi sebagai buffer untuk memastikan kesinambungan proses produksi pada saat terjadi pemotongan gulungan atau inspeksi kualitas tinplate.

 

Unit ini berfungsi untuk melakukan inspeksi kualitas tinplate secara visual yang dilakukan oleh karyawan pengendalian kualitas.

 

Peralatan ini berfungsi untuk mengetahui ketebalan tinplate dan deteksi terhadap kemungkinan adanya lubang (pinhole) pada tinplate.

Unit ini merupakan bagian terakhir dari proses yang dilakukan di Electrolytic Tinning Line (ETL) dimana dalam unit ini dilakukan pemotongan pelat dan selanjutnya pelat digulung menjadi coil tinplate dengan berat sesuai permintaan pelanggan. Pada Exit Section terdapat 2 Tension Reel yang digunakan secara bergantian.

Coil Car berfungsi untuk membawa gulungan tinplate yang akan diproses dari coil skid headed ke mandrel dari payoff reel. Payoff Reel merupakan peralatan yang memiliki mandrel dan berfungsi untuk membuka gulungan tinplate dan membawa tinplate ke proses selanjutnya.

Unit ini berfungsi untuk melakukan inspeksi kualitas tinplate secara visual dan dilakukan oleh karyawan pengendalian kualitas

Pada unit ini dilakukan pemotongan berdasarkan permintaan pelanggan. Dalam pemotongan digunakan drum shear, yaitu alat pemotong tinplate dengan kecepatan tinggi yang juga dilengkapi dengan tension leveller roll untuk memastikan kerataan tinplate yang sudah dipotong


Unit ini berfungsi untuk membawa tinplate ke kotak penyimpanan (stacking box) berdasarkan kualitas tinplate.

Unit ini terdiri dari 4 kotak tempat penyimpanan tinplate berdasarkan kualitasnya. Unit ini juga dilengkapi sensor untuk menentukan jumlah lembar tinplate sesuai dengan permintaan pelanggan.

Unit ini terdiri dari 4 kotak tempat penyimpanan tinplate berdasarkan kualitasnya. Unit ini juga dilengkapi sensor untuk menentukan jumlah lembar tinplate sesuai dengan permintaan pelanggan.